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色差儀檢測(cè)聚丙烯塑料顆粒色差

瀏覽次數(shù):692 更新日期:2023-01-09

摘要:

聚丙烯塑料顆粒色差的檢測(cè),通常是使用色差儀進(jìn)行。色差儀能夠測(cè)出塑料樣品的顏色差異,從而得出顆粒色差的結(jié)果。聚丙烯塑料顆粒色差產(chǎn)生的原因1.原材料影響色母和色粉的耐熱性、耐剪切性、配方相容性、分散程度等不同,都有可能使聚丙烯顆粒產(chǎn)生色差2.加工工藝和設(shè)備影響根據(jù)原材料配方不同,制定不同的混料和顆粒工藝....

聚丙烯塑料顆粒色差的檢測(cè),通常是使用色差儀進(jìn)行。色差儀能夠測(cè)出塑料樣品的顏色差異,從而得出顆粒色差的結(jié)果。

聚丙烯塑料顆粒色差產(chǎn)生的原因

1.原材料影響


色母和色粉的耐熱性、耐剪切性、配方相容性、分散程度等不同,都有可能使聚丙烯顆粒產(chǎn)生色差


2.加工工藝和設(shè)備影響


根據(jù)原材料配方不同,制定不同的混料和顆粒工藝條件。對(duì)于顏色易分散,顆粒牽條不易斷的系列制定通用工藝條件;針對(duì)少數(shù)特殊產(chǎn)品制定相應(yīng)的工藝條件。為確保同批次間有色粒的色差盡量小,使用設(shè)備和操作工藝必須一致。


3.生產(chǎn)環(huán)境影響


改性有色粒的生產(chǎn)環(huán)境要求特別高。由于著色劑大多數(shù)為粉體,空氣中漂浮的粉塵易對(duì)環(huán)境污染。生產(chǎn)線之間的隔離和及時(shí)清理,十分必要,不可忽略。


4.人為因素影響


人為因素一般包括:稱量準(zhǔn)確性,投料準(zhǔn)確性,機(jī)器設(shè)備清洗是否干凈,顏料稀釋時(shí)的比例是否一致,原材料是否有牌號(hào)的調(diào)換或是否因放置時(shí)間久了而被污染,配方計(jì)算是否有誤等。


色差儀檢測(cè)聚丙烯塑料顆粒的顏色:


為了管控聚丙烯塑料顆粒的外觀顏色品質(zhì),就需要在產(chǎn)品加工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行色差檢測(cè)。傳統(tǒng)的聚丙烯塑料顆粒色差的檢測(cè)方式主要是依靠人眼目視觀察,由于人眼主觀判斷很容易產(chǎn)生偏差,并且目視測(cè)色觀察條件的變化也會(huì)影響到聚丙烯塑料顆粒的顏色檢測(cè)結(jié)果。為了準(zhǔn)確的檢測(cè)聚丙烯塑料顆粒生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)微的顏色差異,就可以使用儀器進(jìn)行測(cè)定,常用的儀器就是色差儀。


聚丙烯塑料如何控制色差

塑膠應(yīng)用非常廣泛,是日用品、汽車、家電、手機(jī)、醫(yī)療器械中不可或缺的部件。我們常見(jiàn)的塑膠原料是pe聚乙烯、pp聚丙烯、pa尼龍等材質(zhì),其原料顆粒為白色或者乳白色半透明狀的,并非本來(lái)就具有各種各樣的顏色。工業(yè)生廠上,為了形成顏色差異化的產(chǎn)品,就會(huì)用專門(mén)的染色劑,將塑膠制品打造成各式各樣的顏色。然而在具體的上色作業(yè)中,染色劑成分以及助劑的配比,都會(huì)影響最終產(chǎn)品的外觀色彩,為了讓塑膠料顏色差異在合理的范圍內(nèi),工業(yè)上常用的方法就是,通過(guò)色差儀調(diào)色配色系統(tǒng),控制塑膠料的色差。


常用的色差計(jì)有兩種類型,一種是單純的色差計(jì),另一種則是分光測(cè)色儀,用色差儀器代替人的眼睛,去除人工因素對(duì)色差評(píng)定結(jié)果的影響因素。


單純的色差計(jì)不能精確測(cè)量出色源的三刺激值和色品坐標(biāo),不過(guò)可以準(zhǔn)確的測(cè)出兩個(gè)樣品之間的顏色差異,容易用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校正和輸出多個(gè)色差值,適合同一產(chǎn)品作批量管理,操作簡(jiǎn)單,效率較高。


分光測(cè)色儀是通過(guò)測(cè)各個(gè)波長(zhǎng)對(duì)完全漫反射面的反射系數(shù),通過(guò)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,利用CIE提供的標(biāo)準(zhǔn)觀察者和標(biāo)準(zhǔn)光源按一定公式計(jì)算出可評(píng)價(jià)色度值及其他各種數(shù)值。先進(jìn)的帶內(nèi)裝微處理器的分光光度計(jì),具有0%、100%的自動(dòng)校正及倍率增加等功能,從而提高了精度。


通過(guò)分光測(cè)色儀,建立塑膠料顏色數(shù)據(jù)庫(kù),利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)色配方及其管理就可以有效的控制塑膠料顏色上的差異。


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色差儀檢測(cè)聚丙烯塑料顆粒的顏色差異:

如何檢測(cè)聚丙烯有色粒每批次樣品之間的色差(ΔE)?從一個(gè)經(jīng)過(guò)混合、擠出聚丙烯塑料顆粒的批量產(chǎn)品中取樣,一般分別在上述過(guò)程的前、中、后三次取樣。所取樣在注塑成型機(jī)上將其加工為色板。對(duì)色板的顏色色差進(jìn)行測(cè)試。如果色板與標(biāo)樣之間的色差在該產(chǎn)品規(guī)定的色差范圍內(nèi),產(chǎn)品即判定為合格,否則就要對(duì)有色粒色粉配方進(jìn)行調(diào)整至合格。


顏色色差測(cè)試通常采用色差儀與目測(cè)相結(jié)合評(píng)定。由于儀器和肉眼的敏感度不同,僅用儀器測(cè)試會(huì)產(chǎn)生偏差,必須兩者結(jié)合。色差儀作為光電儀器,采用目前業(yè)界最常用的國(guó)際通用的測(cè)色標(biāo)準(zhǔn)CIE1976LAB顏色空間,以L*值表示顏色的明度,色度分量a*分量(從綠色到紅色)和b*分量(從藍(lán)色到黃色)構(gòu)成直角坐標(biāo)系。+a*為紅色方向,-a*為綠色方向。+b*為黃色方向,-b*為藍(lán)色方向,中央為消失區(qū)。當(dāng)a*值和b*值增大時(shí),色點(diǎn)遠(yuǎn)離中心點(diǎn),飽和度增大。不同的色差結(jié)果你描述如下:


ΔΕ0~0.25:非常小或沒(méi)有;理想匹配


ΔΕ0.25~0.5:微小;可接受的匹配


ΔΕ0.5~1.0:微小到中等;在一些應(yīng)用中可接受


ΔΕ1.0~2.0:中等;在特定應(yīng)用中可接受


ΔΕ2.0~4.0:有差距;在特定應(yīng)用中可接受


ΔΕ>4.0:非常大;在大部分應(yīng)用中不可接受


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