色彩紛呈的油墨印刷品要怎么檢測？色差儀正好能夠管控油墨印刷品的顏色一致性。本文就給大家帶來色差儀測量油墨印刷品顏色差異的應用。

油墨印刷色差原因分析

（1、油墨配方不同

很多工廠制作油墨時都一桶一桶的制作，也就是用完一桶再做一桶，如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一樣，那么印刷出來的顏色也不一樣。如制作油墨時使用樹脂品牌不一樣，那么就會影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。

2.清洗油墨時操作不當

在清洗油墨的時候，由于操作不當，當前一個訂單結束后，油墨還沒有清洗干凈，就把下一個單子的油墨打入了供墨系統。或新注入的油墨還沒有進行循環就把上一單的殘墨流入需要印刷的油墨桶內，導致油墨的色變；這樣的問題淺色油墨最容易發生。所以實際操作過程中，上一訂單的油墨必須要清洗干凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。

3、上墨量不一致

也就是不同時間印刷機油墨槽內油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全過程中，要保持油墨黏度的相對穩定性和一致性。注意的是油墨的黏度變化，常常受影響于印刷環境的溫度變化。

4、選用的油墨顏色有差別

要解決塑料薄膜上凹印油墨顏色差別的問題，就要選用質量穩定、顏色設有偏差或偏差小的凹印油墨。一個印刷的品種，最好固定使用某一廠家生產的油墨，一批印刷品，最好使用同一生產廠家，生產的同一批次的油墨。

5、油墨循環不流暢

要注意保持油墨循環流暢，最好采用油墨循環系統，保證添加稀釋劑的方便和添加新油墨，保持油墨具有良好的品質和流動性。

6、印刷速度和油墨干燥速度前后不一致

印刷的速度和油墨干燥的速度，直接影響到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨干燥速度的變化，都會引起印刷品上油墨顏色的改變。

7、刮刀使用不當

刮刀的位置、刮刀的角度、刮刀的壓力和壓印滾筒的壓力對墨色，特別是淺層次部位油墨的顏色有較大的影響。

8、復合工藝不同

不同的復合加工工藝，制袋寬邊焊接的熱封，采用不同顏色的復合里層薄膜復合，或者印刷后直接真空鍍鋁加工，對印刷品的顏色也有一定的影響。

9、攪拌不充分，油墨濃度不均勻

在使用油墨的時候，沒有按照標準對油墨進行攪拌也會造成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨調配后，存放在倉庫，油墨里的樹脂和色粉就會沉淀下去。如此一來，油墨底層的色粉和樹脂配比就高，粘度也高，這會造成油墨顏色不夠亮。所以在使用油墨的時候必須要進行充分攪拌，讓樹脂和色粉均勻分布，以達到印刷的效果。

色差儀管控油墨印刷品顏色一致性

傳統印刷品色差評定的方法多用人工目測，靠的是對色員的經驗，借助灰樣卡來評定色差。不過人工目測存在很多問題，諸如心理因素、年齡因素、環境的影響、經驗的影響等等。采用電腦色差儀測定ΔE值可以解決上述問題。

準確地對顏色進行測量是一件很困難的工作。隨著科學技術的不斷發展和生產技術的日新月異，顏色的儀器測量技術得到了越來越廣泛的應用，大大促進了生產效率與產品質量的提高。這其中包括物體顏色的分光反射曲線、顏色的三刺激值及試樣之間的總色差、深淺差、鮮艷度差和色相差等。有了這些結果，人們就可以解決很多領域內與顏色相關的問題。顏色的儀器測量主要借助于色差儀或測色配色儀。這類儀器主要用于反射光譜、色差、色深值、白度、牢度等的測量。使用電腦色差儀的操作步驟如下：

1、開機校正儀器，選擇所需要的功能菜單；

2、取印刷品標樣和試樣各一份，樣品和試樣表面應平滑，無臟污等缺陷。

3、先后對標樣、試樣進行測量，采用多點測量，取平均值；

4、確認后屏幕顯示測量結果，根據要求記錄或打印所需要的測量數據。

需要注意的是：取樣時應選擇平整處，不宜有凹凸不平、翹曲等缺陷，否則影響測量結果。印刷品表面紋路對測量結果有影響，故取點時應有一定的代表性；用CIELAB色差公式評定所得色差結果與人的視覺有較好的相關性，選擇不同色差公式測量色差結果會有所區別。

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