在膠印過程中，由于各種原因會導(dǎo)致顏色差異，這些差異往往會給印刷品帶來質(zhì)量問題。為了減少或避免這些問題的出現(xiàn)，可以使用色差儀對膠印過程中的顏色差異進行檢測。通過檢測膠印過程中的顏色差異，可以判斷出印刷品的質(zhì)量好壞，并根據(jù)情況采取相應(yīng)措施。

膠印色差產(chǎn)生的原因

膠印在印刷的過程中，由于印刷油墨的品質(zhì)、紙張的光澤及平滑度、印刷工藝參數(shù)等藝術(shù)的影響，就會導(dǎo)致膠印產(chǎn)品在外觀上出現(xiàn)顏色不一致的情況。

1、偏色 原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版不準確、曬版條件控制不一致、墨色控制步好、看樣臺光源不標準等。

2、顏色暗淡，不鮮艷 原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版曲線設(shè)計不佳、分色片密度較低、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、紙張粗糙、白度過低等。

3、文字發(fā)水 原因可能有陽圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、油墨量不足等。

4、糊版 由于印版圖文部分溢墨，造成承印物上的印跡不清晰，屬膠印印品故障。

5、臟版 因印版潤濕部分不良，造成空白部分著墨。

6、掉版 平印版的圖文細微調(diào)子變淺，網(wǎng)點和線條面積減小，甚至失去親墨性。

7、網(wǎng)點增大 承印物上網(wǎng)點面積比印版上相應(yīng)部分的網(wǎng)點面積增大。

膠印中減少色差的方法

1、紙張的白度和吸收性

①紙張的白度

②紙張的吸收性

2、墨色調(diào)配與滾壓，涂布中確保色彩鮮艷

3、網(wǎng)點的完整復(fù)制

4、油墨的著色力和乳化、沖淡的影響

5、印跡墨層厚度的影響

色差儀檢測膠印色差方法

為了準確的評定膠印的顏色差異問題，常常就會采用目測法和色差儀來進行測量。目測法就是直接通過眼睛目視，這種方法通常要求在均勻的散射日光下或標準光源條件下，以規(guī)定的觀察角度進行目視評定，衡量色差輕重程度，但是這種方法對于顏色檢測并不精準，對于膠印顏色要求嚴格的廠家來說就可以使用色差儀。

色差儀檢測膠印顏色差異的步驟如下：

1.打開色差儀的包裝箱，將色差儀安全的取出。由于色彩儀是一款精密的光學(xué)儀器，所以用戶可以事先準備好白手套，防止手上的汗?jié)n弄臟測量口徑。

2.接好相關(guān)線路，先開穩(wěn)壓器，在開電腦主機、顯示器，再開色差儀電源，預(yù)熱。

3.測色儀初始化，用戶將會進入色差儀操作界面。不過這時候不能著急測試，如果長期未使用的話，就需要進行第四步的“校準”操作。

4.黑、白版校正：進入主菜單，選擇黑、白版進行校正，白板校正需要用測量口徑緊貼產(chǎn)品自帶的標準白板塊進行校正，黑板校正無需標準黑塊，可隔空校正。

5.開始測量，打開十字架測量口徑小黑蓋，將測量口徑緊貼凹印標樣，按下背后測量鍵，得到標樣一組測量數(shù)據(jù)。然后同樣的方法按“測試樣品”對待測樣品進行測量。系統(tǒng)就會自動給出測量結(jié)果，也就是我們的ΔE、ΔL、Δa、Δb四組色差數(shù)據(jù)。

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