近年來，電鍍工業的發展迅速，并且呈現出色差儀的使用成為行業的標準的趨勢。色差儀的出現，為電鍍行業的發展提供了快速、準確的色彩管理服務。

一般電鍍色差儀測量色差的步驟：

1、先校準色差儀，使用自帶的標準白板

2、測量標準的顏色（標準：L*a*b*）

3、測量樣品的顏色（樣品：L*a*b*）

4、儀器自動計算出色差的數值DeltaE

當然，色差有好幾個計算公式，常用的有DE76(DEab)、DE94、DE2000、DECMC等，這幾個公式大多應用的行業不同。

這里我們以保來發色差儀為例來詳細為大家講解下。電鍍色差儀主要組成部分為：光源、積分球、光柵、光電檢測器和測色軟件，假如測得有兩組數據，分別為樣品以及標準品的L、A、B值，△代表變化，那么色差△E的計算公式為：

△E＝[（△L）2+（△a）2+（△b）2]1/2

△L=L樣品－L標準（明度差異）

△a=a樣品－a標準（紅/綠差異）

△b=b樣品－b標準（黃/藍差異）

我們光知道了色差計算公式還不行，還不許要弄清楚其表示的含義，才能更好的掌握色差值△E的標準范圍。

通常，我們都是用△E來表示總色差的大小，數值越小表示色差越小，△L是表示黑白程度的，△a是表示紅綠差異的，△b是表示黃藍差異的。

△L+表示偏白，△L-表示偏黑

△a+表示偏紅，△a-表示偏綠

△b+表示偏黃，△b-表示偏藍

每個客戶對于△E要求的標準范圍都不相同，而不同行業的△E的要求也是不相同的，但是總體來說可分為以下幾個階段：

0 - 0.25△E

△E值的范圍在上面的范圍，代表非常小或沒有；理想匹配

0.25 - 0.5△E

△E值的范圍在上面的范圍，代表微小；可接受的匹配

0.5 -1.0△E

△E值的范圍在上面的范圍，代表微小到中等；在個別一些行業應用中可接受

1.0 -2.0△E

△E值的范圍在上面的范圍，代表中等；在特定的行業應用中可接受

2.0 - 4.0△E

△E值的范圍在上面的范圍，代表有差距；在非常少的行業特定應用中可接受

4.0△E以上

△E值的范圍在上面的范圍，代表非常大；基本是不可接受

電鍍件色差原因分析

?1、底涂后產品的放置時間越長越容易色差，電鍍好的成品長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。

?2、電度的電流和電壓、自轉，蒸發時間，電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。

?3、電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響。

?4、底漆未干透，這個也是造成色差的重要原因。

?5、電鍍材料的純度也會導致電鍍件表面出現色差問題。

?為了確保電鍍件的顏色品質，廠商在批量生產前，首先就需要和客戶確認電鍍件標準色樣及色差參考樣，從而幫助電鍍廠參考打板。

?而由于以上多種因素，不同電鍍廠生產工藝不一樣，難免出現打樣板顏色差異的問題；

?因此，就可以通過電鍍色差計來進行測量，評定打樣板與標準色樣之間的色差程度，處理電鍍色差問題。

色差儀在電鍍領域中的應用

電鍍件檢測人員可以通過色差儀測量標準色樣與電鍍樣品之間的測量Lab值和色差值ΔE，電鍍過程中的色差問題可以通過數字直觀地反映出來。色差儀測量值的含義如下：

ΔL*=ΔL*樣品-ΔL*標準，表示明度差，ΔL*為+，顏色偏淺，ΔL*為-，顏色偏深

Δa*=Δa*樣品-Δa*標準，表示紅綠差異，Δa*為+，顏色偏紅，Δa*為-，顏色偏綠

Δb*=Δb*樣品-Δb*標準，表示黃藍差異，Δb*為+，顏色偏黃，Δb*為-，顏色偏藍

ΔE=[（△L*）2+（△a*）2+（△b*）2]1/2

使用色差計檢測電鍍件產品顏色時，常選參數：D65光源/ΔE值。不同的公司對色差值有不同的要求，用戶可以根據設定的容差范圍來判斷打樣產品的色差是否合格。

色差儀檢測電鍍件色差的步驟

由于電鍍工藝、槽液等不能控制在絕對一致的條件所以或多或少會存在色差的問題，所以我們使用色差儀檢測電鍍件色差。

根據客戶對精度等的要求，我們選用分光色差儀PS2080對同一批次不同樣品間的色差進行測量。PS2080自帶攝像頭取景功能，能準確定位測量位置，讓測量更簡單！

黑白校準后，對單個樣品進行兩次測量，測試儀器的重復性。然后對相同批次間兩個樣品進行色差對比。

若行業內對容差有要求，則需對容差進行設置。

在電鍍行業中，生產商家要懂得掌握客戶對產品的要求在哪個范圍之內，用色差儀測出的數值提交給他確認后，產品才不會因不符合要求而被拒絕。

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