?色差儀在印刷包裝中顏色檢測的應用 色差是指同一產品的顏色與標準樣品之間的色差。 隨著行業的不斷發展,色差逐漸成為客戶關注的焦點,成為市場競爭的障礙,并成為包裝印刷企業的品牌，,所以包裝色差的檢測就顯得尤為重要。為了盡量避免色差的嚴重性，保來發色差儀廠家在這跟大家簡單說下包裝盒印刷時要注意的事項：

一、印刷品分類

1.以終極產品分類?

辦公類：指信紙、信封、辦公表格等與辦公有關的印刷品。?

宣傳類：指海報、宣傳單頁、產品手冊等一系列與企業宣傳或產品宣傳有關的 印刷品。

生產類：指包裝盒、不干膠標簽等大批量的與生產產品直接有關的印刷品。?

2.以印刷機分類 ?

膠版印刷：指用平版印刷，多用于四色紙張印刷。?

凹版印刷：指用凹版(一般指鋼版)印刷，多用于塑料印刷。?

柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指樹脂版等)，多用于不干膠印刷。?

絲網印刷：可以在各種材料上印刷，多用于禮品印刷等。?

3.以材料分類?

紙張印刷：最常用的印刷。?

塑料印刷：多用于包裝袋的印刷。?

特種材料：印刷指玻璃、金屬、木材等的印刷。

二.影響印刷包裝的基本因素：

1.紙張

紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎。理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏紅或

其他偏色的紙張會吸收部分入射色光，導致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響，最終表現為色彩的差異。這相當于在油墨當中加入了部分的其他油墨，表現出色墨的不純，從而給人一種發暗、渾濁和偏色的感覺。

紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動部分是連接料，油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結膜干燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子，當它們相互接近時，依靠二次結合力使分子在紙張上完成附著。現在包裝印刷企業的包裝裝潢印刷品大多使用涂布白板紙、木漿掛面白板紙、普通箱板紙、木漿掛面箱板紙、牛皮紙和白卡紙。由于不同造紙廠的生產工藝的差異，造成紙張的表面白度和平滑度的顯著差異。因此，印刷機在壓印的瞬間，油墨連接料中流動性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內，連接料開始從油墨中分離。當油墨的顏料含量高，在墨膜內便可形成大量的細小毛細管，這些大量的細小毛細管保留連接料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多。當顏料的含量低，就會出現油墨附著在紙張的表面上，致使連接料大部分進入紙張的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，顏料顆粒露，致使最后的色彩不鮮艷。

2.油墨

色墨在涂布時墨斗和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢必造成偏色，同樣造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時，務必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈，特別是深色換淺色時更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔凈后，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時間后，再進行清洗。對于雙色機和多色膠印機，尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設備，更要注意混色情況的發生。一旦混色肯定會造成偏色，致使色墨不艷。

3.添加劑

傳統的膠印印刷方式，主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據油墨的傳遞過程分析，油墨的乳化是不可避免的。但過度乳化后的油墨，會造成印品色澤減淡、變陳舊等現象，致使色彩鮮艷度降低。

膠印中根據需要還要加入各種添加劑，如沖淡劑、催干劑等。這些添加劑加入過多，有時也會影響印品色彩鮮艷度。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調墨油和水混合而成的乳狀液。這種乳狀液會促使油墨乳化，造成色澤暗淡。催干劑主要是金屬的皂類，也是強乳化劑，少量的催干劑能對油墨的乳化起到穩定作用，但加入量過多，會造成油墨的嚴重乳化。

另外，對于圖文面積較少的印刷品，在每個周期向勻墨輥填加的新墨數量也越少，這樣長期滯留在墨輥上的這些油墨就要經受數次潤版液的混合、擠壓和碾軋，造成油墨的嚴重乳化，致使色彩不鮮艷。

三.色差儀管控印刷包裝的顏色品質：

為了準確評定印刷包裝的色差問題，管控紡織制品的質量，就可以利用色差儀來進行檢測。色差儀的使用使得印刷包裝的色彩處理更加方便。我們使用色差儀和計算機配色系統來改變印刷包裝產品的顏色，從而減小同批次印刷包裝產品之間的色差。

色差儀可以準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數據。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

印刷包裝生產商可以根據色差儀測定的數據，對色差較大的印刷包裝進行著色處理，從而保證產品顏色的一致性，減少相應的損失。

四.怎么避免印刷包裝色差

包裝印刷產品的色差常常不可避免，但可以減小色差值!?

1、打樣采用的數碼直印，采用的157克雙銅，且文件客戶已改過。很多時候客戶說文件我是縮一點或是改一下文件。但是有時他們無意改過了。而新文件有沒有打樣，直接出菲林印刷了。所以此時的色差是比較大的，也是色差來源主要之一?

2、只要文件修改，一定要打樣。如果顏色要求很高，最好是的打傳統樣，用什么紙印刷，就用什么紙張打樣。做到統一，這樣的將色差堵在源頭。特別是新客戶一定要這樣做。數碼樣行不?行。但是還沒有傳統樣好。數碼打樣必須是在廠商那里打，一般廠商都有CTP。數碼機與印刷機的參數調成一至，這樣打出來的數碼樣，印刷跟色就可以達到9成以上的。

?3、 設計上問題，很多設計師根本不懂印刷或是對印刷了解一些，不專業，所以設計出來的文件看起來很好，做起來很難。如很多時候設計師將黑色做成C、M、Y、K100%的實地，套印反白字來印刷，是的這樣黑色是很好看，印刷呢?加大難度，這么大墨量，很難控制的。特別是薄紙，由于墨量過大，難以控制水墨平衡，印刷走紙也難走好，經常停機。這樣顏色哪有不偏差的，一路印刷出來，一路色差。還有四色撞出來的平網，只有一個色沒有控制好，顏色差別較大。 要求較高的色塊改為專色印刷，特別是大墨量或是平網的色塊。 如果大墨量不能改為專色印刷，在大色塊中不要做很小的字體或圖片線條，要加大。更不能做成四色印刷，總之方法是有的。

?4、工藝按排要合理，在排單前，要審核工程單，將工藝按排好。

?5、色差來源主要，機長人為的操作不當造成的。 現在印刷機越來越先進，對于機長的要求很多印刷廠商沒有以前要求那么高。很多機長對于顏色的把控很差。在水墨未平衡的前提下，印刷幾張跟色樣接近，就一路開印下來，結果一路開印，一路調節墨量大小，一路色差。所以印刷色差是不可避免的，但是偏離過大的色差完全可以避免的。?

五、包裝盒印刷注意事項有哪些

1、盡量不要包裝盒制作設計和使用滿版色。

　　滿版色的包裝盒油墨堆砌過重，并且包裝盒生產出來直接進行密封包裝。溶劑油墨在干燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，上光涂料的揮發氣體等均有害人體健康。在密封的空間內滿版紙杯底色覆蓋整個杯身，在接近杯口處，我們使用紙杯喝水時嘴唇會接觸到杯口一定位置，就容易將上述的各種化學物質隨液體一起帶入體內影響身體健康。所以我們一般建議客戶在設計制作紙杯的時候不宜設計成滿版色，而且色塊越小越好。同樣在接近杯口處也不宜設計圖形，特別是塊色墨。否則會產生同樣的壞作用。

　　2、靠近杯底的條形，文字設計應抬升5mm。

　　因為杯片上機后，杯底部 5mm

處要進行壓合以保證杯底的牢固性.但是經過機器的高溫和壓力作用很容易使靠近杯底的圖形和文字弄花，影響美觀。因此在設計制作圖形的時候靠近杯底的文字條形圖案都應該根據杯底的高度抬升5mm左右。

　　3、盡量少四色疊加，如果CMYK四色疊加，那疊出來的，多半是黑的，跟注冊色，CMYK39393939一樣，盡量兩原色疊加，如果一定要四色疊加，對顏色要求比較高的，請打樣。打色樣是在印杯子時，順便印刷的一種方法。

　　4、包裝盒都是拼版制作，由于一個版上考慮各個圖片的顏色，也會產生一點點色差，盡量減少四色合成的顏色印刷會降低色差。

　　5、液晶電腦上顯示的顏色，大家都發現從各個角度上看顏色都是不相同的，所以很多客戶認為自己看到的顏色，印出來效果要這樣，其實以完全不同的顏色來定的。

　　6、現在用電腦的人都是液晶顯示器，但你如果到廣告公司，出片公司一看就知道，他們都是純平的，為什么，原因就是液晶的顯示跟印刷相差很大，有很多顏色，顯示的跟印的，幾乎完全不一樣，因為液晶顯示采用的是RGB模式。

　　7、包裝盒用的紙是麻面，跟雙膠紙一樣，而銅版印就比較光，在銅版印上，有涂布，用于反光，所以印刷上有兩種色卡，一種是C面，一種是U面，C面是光面，U面是麻面，印在紙杯上的顏色，都會因為是麻面，而變的暗淡一點，沒有銅版紙上亮。所以大家在設計時，設計比較亮的，這樣感覺會好點。

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