色差是印染布料行業常見的一種質量瑕疵，其產生的原因是多方面的，主要與印染布料原料、染色工藝等有關。為了檢測印染布料的色差程度，將印染布料的色差控制在合理的范圍之內，就可以使用便攜式色差儀。本文介紹了便攜式色差儀在印染布料色差檢測中的應用。

印染布料色差產生原因：

各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染料種類及工藝設備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，產生疵病的原因及表現就不一樣。色差在外觀表現上多種多樣

但究其原因，主要有以下幾種。

– 1 -染料在織物上先期分布不均勻

染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現象的主要原因為：

織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。

吸液因素：由于機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。

預烘因素：在浸軋染液后預烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。

– 2 -染料在織物上固著程度不同

盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過程中，如果條件控制不當（如溫度、時間、染化料濃度等），使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除，從而產生色差。

– 3 -染料色光發生變異

這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發生變化，一般有以下幾種原因：

染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。

染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。

染后因素：在后整理過程中，如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。

皂洗：如皂洗不充分，會使發色不充足，色光不準。

印染布料色差檢測用便攜式色差儀：

為了準確評定印染布料的色差問題，管控紡織制品的質量，就可以利用便攜式色差儀來進行檢測。便攜式色差儀的使用使得印染布料的色彩處理更加方便。我們使用便攜式色差儀和計算機配色系統來改變印染布料產品的顏色，從而減小同批次印染布料產品之間的色差。

便攜式色差儀可以準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數據。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

印染布料生產商可以根據便攜式色差儀測定的數據，對色差較大的印染布料進行著色處理，從而保證產品顏色的一致性，減少相應的損失。

印染布料色差預防方法：

為了保證印染布料色差在合理的范圍內，我們就需要對染色工序各個環節的色差問題進行檢定分析。

1.備料

一個顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調整配方，試樣后再投產。嚴格管控紡織原料的顏色差異，是控制印染布料色差的第一步。

2.試樣

嚴格按照配方的劑量，以及操作工序制備印染布料試樣。試樣時的工藝技術條件：包括壓力、車速、溫度、濃度等必須與正常生產相同，這樣通過檢定試樣的色差情況，從而避免因為大批量生產色差問題帶來的損失。

3.監控

雖然通過試樣可以在一定程度上檢定出配方上的色差，然而在實際的生產過程中，由于不同批次生產工藝很難做到完全一致，它會受到人工、設備等各種因素的影響，因此大批量生產時還是會出現一定的色差，因此就需要專業的顏色檢定設備，如使用便攜式色差儀對生產的產品進行抽樣檢查，若出現明顯的色差問題，就需要及時的查找色差出現的原因，嚴格把關印染布料色差。

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