在油墨印刷工藝中，顏色的一致性和準確性至關重要。隨著印刷技術的不斷進步，色差儀作為一種測量油墨顏色的高精度儀器，在油墨行業中扮演著越來越重要的角色。本文將探討色差儀如何測量油墨顏色，以及它在油墨配方、質量控制和顏色一致性方面的應用。

一、色差儀的工作原理與測量方法

色差儀是一種能夠測量物體表面顏色的儀器，它基于色度學原理，通過測量物體反射或透射的光線來確定其顏色。在油墨印刷中，色差儀可以精確地測量油墨的顏色值，包括色相、明度和飽和度等關鍵參數。測量時，色差儀會發射一束光線到油墨表面，然后分析反射回來的光線，從而得到準確的顏色數據。

二、顏色在油墨行業中的重要性

在油墨行業中，顏色是產品的核心屬性之一。不同的顏色代表著不同的品牌形象、產品特性和市場定位。因此，確保油墨顏色的準確性和一致性對于油墨制造商和印刷企業來說至關重要。顏色的偏差不僅會影響產品的外觀質量，還可能導致客戶的不滿和退貨，進而影響企業的聲譽和經濟效益。

三、色差儀在油墨配方中的作用

在油墨生產過程中，色差儀可以幫助配方師精確地調整油墨的顏色。通過測量不同配方下油墨的顏色值，配方師可以確定最佳的配方組合，從而生產出符合顏色標準的油墨產品。此外，色差儀還可以用于評估新開發油墨的性能，以及在生產過程中進行質量控制和顏色穩定性分析。

1、色樣的制備與評價標準

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每種油墨需要制備多個測試印樣，各個印樣的墨層厚度均不相同。色樣制備時需要明確制備條件，如：環境溫度為（24±1）攝氏度，印刷壓力為（225±25）N/cm。墨層厚度要求要符合ISO 2846標準規定的膠印氧化干燥類型或者滲透型油墨的墨層厚度范圍。青、品紅和黃油墨的墨層厚度范圍：（0.7～1.1）μm；黑油墨的墨層厚度范圍：（0.9～1.3）μm。

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制作好的試樣，待墨層充分干燥后，使用分光測色儀或色度計測量樣色樣品。色樣下應襯墊底襯材料，該材料不隨光譜變化而變化，漫反射，并具有國際標準反射密度1.50±0.20。測量時，底襯放在試樣下面，用來消除由被測樣品的背面引起的測量值的變化。測量幾何條件為45°/0°或0°/45°。

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ISO 2846規定了標準油墨在特定條件下制得色樣的色度值范圍，如下表所示。表中以兩種形式表示色度，計算方法嚴格按照CIE的標準計算公式，這兩種形式視為等效。為了符合顏色規范，應按相關規定的方法，使印樣墨層厚度在規定的范圍內，同時油墨的顏色應在下表中L*、a*、b*數據限定的色差范圍內。

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2、色度檢驗

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評價一種油墨顏色是否符合ISO 2486標準，需要制備一些滿足上述規定墨層厚度的印樣。這些印樣可在印刷適性儀上制備。使用量墨工具將一定量的油墨均勻地分布到勻墨器上，調定油墨在勻墨器上的勻墨時間和印版的著墨時間，以保證油墨均勻分布。通常每次勻墨和著墨時間為30s。揮發性（熱固型）油墨，每次勻墨和著墨時間不應超過20s。在輸墨系統上加少量油墨，印刷前稱量一下印版的質量，印刷后再稱量一下印版的質量，記下質量差。如果已知油墨密度（可以測量已知體積的油墨質量）和印刷面積，就可以根據印版在印刷前后的質量差，計算出墨層的厚度。

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印樣干燥后，挑出一些符合規定墨層厚度的印樣進行顏色測試。測試時，將印樣放在三層或四層未印刷的承印物上面，用2°觀測條件和D50照明體，先計算出每種印樣和本標準規定的顏色之間的色差，然后將其值作為墨層厚度函數繪制成圖。如果該油墨的墨層厚度符合本標準的規定，那么，其色差應低于本標準的規定值。

四、質量控制和顏色一致性

在印刷過程中，保持顏色的一致性是確保印刷品質量的關鍵。色差儀可以用于印刷前的油墨顏色檢測，確保使用的油墨符合印刷要求。同時，在印刷過程中，通過定期測量印刷品的顏色值，可以及時發現并調整顏色偏差，確保印刷品顏色的一致性。

五、配色云pecolor配色軟件的應用

隨著科技的發展，現代的色差儀器已經可以與計算機軟件無縫集成，實現更加精確的色彩匹配和數據存儲。其中，配色云pecolor配色軟件就是一款廣泛應用于油墨行業的先進軟件。該軟件通過先進的顏色匹配算法，分析色差儀提供的顏色數據，為用戶提供最能滿足特定要求的多種油墨配方選項。借助這一軟件，色彩技術人員可以更加高效地進行顏色管理，創建和管理顏色庫，輕松檢索特定的顏色配方以供將來使用。此外，這些顏色庫還可以在不同部門甚至不同地點之間共享，促進整個供應鏈的協作和一致性。

六、結論

隨著配色技術的不斷發展，色差儀在油墨行業中的作用日益凸顯。它不僅提高了油墨顏色的準確性和一致性，還促進了油墨生產過程的自動化和智能化。未來，隨著科技的進步和市場的變化，色差儀將在油墨行業中發揮更加重要的作用，為油墨制造商和印刷企業提供更加高效、精準的顏色管理解決方案。