油漆出現色差原因是什么？如何辨別色差呢？為了管控產品表面油漆外觀品質，很多生產廠家就會使用色差儀來進行檢測，下文就為大家帶來色差儀測量油漆色差的方法，感興趣的朋友不妨來看看吧！

油漆色差原因是什么？

色差是指兩種或兩種以上的顏色給人視覺中產生差異。在涂裝過程中，油漆的色差很難控制。那么油漆為什么會有色差呢？

一、漆膜厚度

噴涂過程中，由于噴涂距離、出漆量、走槍速度的不同或操作技能問題，對漆膜的厚度影響很大，（過厚或者過薄）有的地方甚至出現露底現象，漆膜厚的地方雖然外觀豐滿度高，但是會有光澤感的問題，例如：光澤度高的聚氨酯漆和氟碳漆：漆膜薄的地方不光亮；漆膜厚的地方光澤感好，從而漆膜產生色差。

二、涂裝壓力

涂裝施工過程中，壓縮空氣壓力的不同，對漆膜顏色也具有一定的影響。因為空氣壓力的大小會影響油漆霧化顆粒的大小，空氣壓力越小，霧化效果越差，油漆霧化顆粒越大油漆噴涂在底材上會形成不光滑的漆膜，粗糙無光。如果壓力較大，形成的漆霧顆粒較細，所以漆霧就會到處飛揚，不僅影響了漆膜質量，還會影響上漆率，對漆膜顏色會產生影響。

三、烘干溫度

涂料在烘干過程中，烘干溫度的不同對漆膜的顏色也有一定的影響。因為烘干過程是一個從量變到質變的物理過程。烘干溫度和時間對干燥的過程影響較大，漆膜烘干溫度低，干燥慢，溫度低于規定的范圍，漆膜就不能完全干燥，影響漆膜性能；漆膜烘干溫度高，能加速干燥的時間，但由于漆膜形成過快，會影響油漆流平效果，漆膜就會粗糙。如果烘干溫度過高，超過規定的烘干溫度，漆膜就會發黃，從而影響漆膜的顏色。

四、油漆稀釋劑

油漆溶劑的揮發速度，與溶劑的沸點有直接關系，溶劑的沸點越高，其揮發就越慢；溶劑的沸點越低，其揮發就越快。若同一種油漆用不同沸點的溶劑稀釋后進行噴涂，在工藝條件相同的條件下，獲得的兩種漆膜是存在色差的。這是因為油漆稀釋劑的揮發速度影響了漆膜的表干時間，進而影響了漆膜的顏色。

油漆的各種顏色調制以及校準

由于市場的需求，客戶往往會對油漆的顏色有指定，這往往會涉及到油漆顏色初期配方的調整，以及油漆成型后，對油漆顏色微調以及校準確認的一個過程。

對于人工調色需要根據已有的經驗，并利用相應的調色色漿來進行調制，之后將初步調制好的油漆按油漆使用說明配比進行噴板噴涂（保證底材狀況好)，且根據油漆相關性能要求，噴涂到相應合適膜厚厚度（避免不均勻），之后為了加快油漆干燥速度，往往采用加熱的方法，（注：根據油漆性能選擇合適溫度加熱，一般在50℃左右為宜，濕度正常，這樣不會損害油漆的性能和變色等情況。）帶制作好的油漆樣板完全干燥，與標準色對比，采用特定的色差顯示儀進行色差檢測，色差ΔE<0.5范圍基本滿足人眼視覺感要求，較完美的色差ΔE<0.2，基本人眼看油漆顏色很像了。這樣不僅對于油漆工廠，而且對于許多大的客戶都會進行相關色差的檢測對比。

色差的原理色差儀由色彩原理制成，現在多數企業都采用多角度色差儀評定色差。色差儀能定量表示顏色差異、精度高。lab色空間是測量物體顏色的色相空間，色空間中，l*為明度，+l*為白色方向，-l*為黑色方向。a*，b*為色度坐標，+a*為紅色方向，-a*為綠色方向，+b*為黃色方向，-b*為藍色方向，中心為無色。l*、a*、b*可由三相激發值x、y、z計算而得，△eab*即ΔE值越小色差越小。

通過儀器和目視相結合方法進行色差測量，把超過目視限度，采用色差儀就能從多角度獲得準確色差值。目前色差測量沒有統一標準，各廠根據實際情況及經驗制定符合自身的色差基準。有的廠家用△eab作為評價標準，△eab1.7時，認為不合格。根據油漆種類不同，評價角度不同，單色漆僅需1個角度(即25測試結果來評價顏色；金屬漆（含有鋁粉和珠光粉），其排列有定向性，各角度值均不同，需用多角度色差儀進行測量，最終：色差儀能夠得到與我們肉眼感覺相近的客觀數據。

確認好顏色，即可檢測油漆相關性能，合格可以包裝出廠。

油漆色差檢測方法：

隨著色差儀的普遍應用，人們就可以利用色差儀來管控油漆件產品的顏色。不過在使用色差儀時，還存在許多問題和爭議，因為色差儀原理設計色度徐、光學、數學、材料學還有生物學、心理學等多方面的綜合知識，想要準確的評定油漆色差問題，就需要正確地使用色差儀。

1、選擇合適的色差儀

顏色的測量與普通物理量的測量時有很大區別的。比方說選購色差儀時，我們看到的反映儀器技術水平的統一指標中就沒有我們平常習慣考察的項目如：誤差、精度、分辨率、測量范圍等，而是另一些指標如：重復性ΔE（標準白板上連續10次）、儀器間一致性ΔE（12塊BCRAII板上測量的平均值）等，這是選購儀器時要了解的事項。

2、顏色空間的選擇

對選擇CIE（國際照明委員會）的彩色系統，幾個基本的視覺感覺單位是L：代表亮度，反映從灰到黑的無彩色中性顏色給人明暗的感覺。+a代表紅色方向，-a代表綠色方向，+b代表黃色方向，-b代表藍色方向。三者構成了描述顏色的正交的三維空間，這樣就給萬紫千紅的顏色給出了一個可以解析幾何描述的顏色空間。不過目前色差儀可選的顏色空間還有很多種，如果用戶選擇的顏色空間不一致，那么測量的數據結果也就沒有可比性。

3、顏色標準

人們通常習慣的品質管理都會用一些數據指標加上允許的上下限偏差，但是顏色卻不行，都要用真實的色板確定標準。這是因為顏色理論現有的不足，加上光譜測量的復雜性和數學處理的復雜性，各過個公司按照國際標準研制的色差儀，測量從紅到藍各種同樣顏色的同一塊色板的結果總有一定差異，不過參照同一塊標準板與另外的樣板之間比較色差，不同儀器測得色差值卻非常接近，這正好是人們對顏色管理的基本要求。所以有了參照標準后，不同儀器測得的色差值就有了實際應用價值。

其測量步驟如下：

1. 準備樣品：將要測量的噴漆件放在一塊中性灰色背景下。

2. 校準色差儀：根據色差儀的使用說明，進行校準。這通常包括白色和黑色校準，以確保準確的測量結果。

3. 測量樣品：將色差儀的探頭放置在噴漆件表面，并按下測量按鈕進行測量。通常需要多次測量以獲得平均值，并確保測量結果的準確性。

4. 分析結果：將測量結果與標準樣品進行比較，確定任何色差。可以使用色差儀的軟件分析結果并生成報告。

5. 調整顏色：如果測量結果顯示存在色差，則需要調整噴漆件的顏色，以使其符合所需的規范。重新噴涂，然后再次進行測量，直到達到所需的顏色。