五金件的色差測量通常使用專業的色差儀進行，而色差的接受標準會根據具體的應用場景和要求有所不同。以下是一些詳細的解釋和說明：

1.色差測量：色差儀根據CIE色空間Lab和Lch原理來檢測樣品與被測物品之間的色差程度。這種儀器能夠提供精確的色差數據，幫助制造商控制產品的顏色質量。

2.色差標準：色差的允許范圍通常分為幾個等級，從0到4.0的Delta E值，其中0-0.25 Delta E被認為是非常小或沒有色差，是理想的匹配。隨著數值的增加，色差越明顯，應用的接受度也會相應變化。在特定的應用中，甚至可以接受更大的色差值。

3.外觀檢驗：五金件的外觀檢驗標準包括目測距離、檢驗角度、檢驗光源和觀察時間等。例如，目測距離應為30cm左右，檢驗角度應為被測物與日光成45度角度左右，檢驗光源應為正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或65W普通燈泡的照度為標準，觀察時間通常為10秒。

4.通用檢驗標準：五金件的通用檢驗標準如MIL-STD-105E-II提供了更詳細的檢查項目和質量水平，包括CR（Critical Reject，關鍵拒收）、MAJ（Major，主要）和MIN（Minor，次要）三個級別，以及AQL（Acceptable Quality Level，可接受質量水平）允收水平。

在進行五金件的色差測量時，需要綜合考慮上述各個方面的標準和要求，以確保產品的顏色質量符合預期。同時，制造商和質量檢驗人員應根據具體的產品特性和應用需求來確定合適的色差接受標準。

塑膠、五金件外觀檢驗標準書

目的

建立筆記本系列塑膠、五金件材料的檢驗依據，確保來料品質符合我司工藝及客戶要求。

適用范圍

適用于ACT所有筆記本系列塑膠、五金件的檢驗。當部份標準客戶方面發生變化則以客戶最新要求為判定之依據。

抽樣標準?依據GB/T 2828.1-2003 II級水平 一次抽樣方案 嚴重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.0。

抽樣計劃及限度樣品：文字難以描述清楚或不易判定合格于不合格的外觀缺點,則由客戶提供承認樣品及說明圖片,供檢驗時作為依據。

檢驗/測試環境

目視距離 : 30 cm

室內溫度：25℃±5℃

亮度：500～1000Lux

目視條件：正常視力, 1.0以上；

(每個表面來回觀看10秒)

位置：產品放置檢驗者正前面的30cm距離處,檢驗者于產品成45±15度（即目視人員標準坐姿，機臺平放于工作臺面）； 掃描時間：10秒/次/面

不良類別定義

塑膠類檢驗一覽表： （不詳盡處參照判定細則）

五金類檢驗一覽表（不詳盡處參照判定細則）

檢驗詳情：

8.1外觀檢查標準說明：

成品在外觀規格上分為三類：

A級面：正常使用狀態下，使用者經常接觸到的產品表面或正常使用時目視可直接察覺到的部位，這些都是在外觀上要求非常嚴格的部位。（如圖所示）：

B級面：LCD 模組扣合時正對著使用者的左右兩側所在平面(如圖所示)；

C級面：LCD 模組扣合時與A 面前視面相反方向(即主機背側)及主機底部所在平面(如圖所示)。

8.2　塑膠類缺陷判定標準細則

8.3五金類（含陽極拉絲，鋁鎂合金及hinge類）判定細則:

8.4塑膠件噴漆物性標準

注意事項：

I針對外觀測試項，珍珠、幻彩等外觀有多彩的特殊效果不作色差要求，以ID封樣為準

II針對厚度測試項，如圖紙無涂層厚度規定時，則必須保證10μm以上，且同時滿足外觀及物性檢測

III以上測試條件原則上均為涂漆層完全干燥后進行；如改用模擬生產測試，建議檢測條件為干燥60℃X30min，24h后進行；

IV以上檢測內容，其中單液型涂料必檢項為1，2，3，4，5，6，8，9，16，其余為選檢項；雙液型涂料必檢項為1，2，3，4，5，6，8，9，14，16，其余為選檢項。彈性涂料不建議做硬度測試

Ⅴ　MP機種入料IQC必須每批按1、4、16三項測試，其它為研發確定材料或MP后有特別需求時測試。

8.5　五金件噴漆物性標準

備注：

MP機種入料IQC必須每批按4、8、12三項測試，其它為研發驗證材料或MP后有特別需求時測試。

針對厚度測試項，如圖紙無涂層厚度規定時，則必須保證10μm以上，且同時滿足外觀及物性檢測。

9、注意事項

a、塑膠件內壁有噴涂導電漆時，要用萬用表測試導電層是否有作用。

10.參考文件?《 承認書》、《進料檢驗管理程序》、《不合格品管理程序》

11.記錄?《IQC檢驗報告》 ACT-FM-QA-001

12、附表

常見外觀不良現象定義：

塑膠類：

黑點：因雜質造成塑料射出品表面黑色點狀物，顏色越深，可接受的面積越小；

頂白：因模具頂針問題造成塑膠制品頂針處外部出現的白色圓弧；

縮水：此為塑膠模具成型循環時，因大量熱塑料流質流動到厚度較厚處，未完成冷卻所形成的凹陷，因外表面已經冷卻、而內部仍然溫熱，導致表明往內縮；

流痕：因成型不當或模具問題造成表面出現波浪狀或線狀條紋；

缺料：因塑料成型不當或產品結構問題造成產品表面某些部位未射飽；

結合線：由于塑料材料的聚合出現于表明的模糊裂縫或顯著的線或圖樣；

毛邊：制成品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或突出物；

料花：因原料未烘干或其它原因造成產品表面編碼出現異色斑點；

模傷：因模具變異造成的表面不平整的痕跡；

刮傷：塑膠件因與其它物品相摩擦造成表面成條狀或片狀痕跡；

燒焦：塑膠件表面溫度過高造成的棕色或黃色的痕跡或條紋；

臟污：因模具、包裝或操作問題造成表面顏色不同，分為可擦拭和不可擦拭兩種；

雜質：因灰塵異物造成印刷圖案表面出現點狀凸起；

色斑：印刷圖案上出現的塊狀異色或纖維狀異色；

氣泡：塑膠成型過程中包含空氣或水汽的圓球，在透明件中尤為明顯；

變形：成型品因為某種原因造成邊緣或面的彎曲不平。

五金類與五金烤漆類：

毛刺：金屬件在鑄造、切割、鉆孔、沖壓等加工后，于加工面所造成的粗糙﹑尖銳邊緣或鋒利的突出物，毛邊通常會鉤住或撕裂衣物。

刮傷：因表面與其它物體磨擦造成條狀痕跡甚至鍍鋅層脫落。

模痕：在折彎過程造成部件折彎處出現黑條或鍍鋅層脫落。

生銹：因在空氣中氧化形成黃色點狀或塊狀物。

流痕：因過量油漆不整齊下垂或流動所形成的區域，比一般烤漆面有更明顯的高度。

溢漆：油漆溢出烤漆表面而出現突出物。

咬花：在烤漆面形成的特殊圖樣，與零件本身形狀和顏色無關。

雜質：因灰塵或異物造成烤漆表面出現突出物。

色斑：因噴漆厚度不均造成烤漆表面有塊狀異色。

其它客戶定義中相關術語解釋：

有感刮傷：用指甲輕輕滑動，能夠感覺到的刮傷，稱為有感刮傷。

無感刮傷：用指甲輕輕滑動，感覺不到的刮傷，稱為無感刮傷。

在規定目視條件下明顯可見的無感刮傷以有感刮傷判定。

分界線不清：一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。

CASEASE

1 m-1.5m

30~45度

500 ~ 1000 LUX

A級面 表面前視面

C級面 機臺底部

B級面 側視面

(左右側面)及合上LCD后的機臺后部

A級面 LCD后蓋

A級面﹕LCD打開后可視面及LCD合上后的前緣

B級面 側視面

(左右側面)及合上LCD后的機臺后部

C級面 機臺內部