在PCB線路板制造過程中，色差控制是一項至關重要的質量檢測環節。為了確保產品顏色的一致性和滿足客戶需求，使用高精度的PCB線路板色差儀ST60成為了行業的首選。這款儀器具備出色的測量精度和穩定性，為PCB制造商提供了一種高效、準確的色差測量解決方案。

ST60色差儀是一款專門檢測PCB線路板顏色的儀器，運用泰雙核心技術分光光譜儀研發的分光測色儀，采用內置光電二極管陣列（雙列26組）感應器、進口白板，同時兼顧測量速度與操作的便捷性。ST60是配置Φ8mm/Φ10mm/Φ4mm/Φ5mm,四口徑的一款便攜式手持分光測色儀,重復性ΔE*ab ≤0.025,顯示精度0.01,提供30多種測量參數+41種評價光源 ,SCI/SCE含光方式,非接觸式自動校準,全波段均衡光源和UV光源,支持云配色,過計量認證。

PCB線路板色差儀實測

如圖1（儀器測量）

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如圖2（儀器測量）

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如圖3（軟件分析）

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一、標準顏色樣本的建立

在開始測量之前，建立標準顏色樣本至關重要。這些樣本可以作為生產過程中的參照標準，幫助制造商更好地控制PCB板的顏色品質。標準顏色樣本的來源可以是標準顏色卡或是經過精確測量的標準顏色PCB板。

二、選擇合適的測量設備：PCB線路板色差儀ST60

對于PCB板顏色的精確測量，選擇一款高精度的色差測量儀是關鍵。ST60色差儀憑借其卓越的性能和穩定性，成為了行業內的佼佼者。這款儀器能夠快速準確地測量PCB板的顏色數值，為后續的顏色控制提供可靠的數據支持。

三、設定合理的色差范圍

根據產品特性和客戶需求，設定合理的色差范圍至關重要。這個范圍應考慮到人眼對顏色的敏感度和產品顏色的允許偏差。通過設定明確的色差范圍，制造商可以更好地評估PCB板的顏色品質，并及時發現并處理潛在問題。

四、生產過程中的顏色控制

1.原料穩定性控制：為確保原材料顏色的穩定性，制造商應定期對基板、油墨等原材料進行質量檢查和驗收。選擇優質的供應商并保持與他們的緊密合作，確保原材料的質量符合要求。

2.生產工藝參數優化：在生產過程中，不斷優化印刷速度、壓力和溫度等工藝參數，有助于減少顏色波動。通過實驗和不斷調整，找到最佳的工藝參數組合，以提高產品的顏色一致性。

3.顏色實時監控：利用ST60色差儀等高精度測量設備，在生產過程中對PCB板的顏色進行實時監控。及時發現并處理顏色偏差問題，防止不合格品的產生。通過實時的顏色監控，提高生產過程的穩定性和產品質量。

五、成品檢驗與持續改進

在PCB板生產完成后，進行嚴格的顏色檢驗至關重要。使用ST60色差儀對成品進行測量，與標準顏色樣本進行比對，判斷其是否符合設定的色差范圍。對于不合格的產品，及時進行返工或報廢處理，并深入分析原因，采取相應的改進措施。通過持續改進和優化生產過程，不斷提升PCB線路板的色差控制水平，滿足客戶對產品顏色的高要求。

總結：

PCB線路板色差儀ST60為制造商提供了一種高效、準確的色差測量解決方案。通過建立標準顏色樣本、選擇合適的測量設備、設定合理的色差范圍、生產過程中的顏色控制以及成品檢驗等步驟，實現對PCB線路板色差的有效控制。這有助于提高產品的品質和客戶的滿意度，為企業贏得市場競爭優勢。