涂料色差是一種常見的疵病，由于涂料本身、烘烤工藝以及光線因素就容易出現明顯的目視色差問題，由于不同觀察者視覺辨別閾值的差異，為了規范涂料色差評定的標準，就可以采用色差儀、分光測色儀等專業設備來檢驗。本文將介紹涂料色差的檢測方法、判定標準和產生原因，以及目視檢驗存在的問題和顏色管控方法。

涂料色差產生的原因分析

1、在生產過程中用錯涂料，往往是人為錯誤，誤用相近顏色的涂料。

2、在供應商生產涂料時未按標準色板生產，涂料本身就有色差。

3、不兼容的涂料混用，涂料供給系統未清理干凈。

4、涂層在烘烤固化過程中，因爐溫、掛具的高低、烘烤的時長不一致而產生的色差。

涂料色差產生的原因有很多，包括原材料的變化、生產工藝的波動、顏色配方的不準確、涂裝過程中溫度和濕度的變化等。這些因素中的任何一個都可能導致涂料顏色的變化，從而產生色差。

涂料色差的檢測方法

涂料色差的檢測方法主要有兩種：儀器檢測和目視檢驗。儀器檢測使用色差計或其他測量設備，通過測量樣品與標準樣的色坐標或Lab值來計算色差。目視檢驗則是將樣品與標準樣進行直觀比較，評估其顏色差異。

涂料色差目視檢測存在的問題

1.主觀因素容易導致判斷失誤。目視檢測受環境條件、觀察者技能和心理等因素影響較大，容易出現誤判。

2.檢測效率低下。對于大型工件，目視檢測需要大量的時間和人力，檢測效率較低。

3.無法檢測細微的色差。目視檢測對于一些微小的色差難以準確判斷。

4.無法定量描述色差。目視檢測只能定性地描述色差，無法進行精確的定量測量。

目視檢驗雖然直觀且易于操作，但也存在一些問題。不同人的視覺系統存在差異，可能會對顏色產生不同的判斷。觀察者的心理狀態和環境光線等因素也會影響對顏色的判斷。因此，目視檢驗結果的主觀性較大，需要結合其他檢測方法進行綜合評估。為了解決這些問題，可以考慮使用涂料色差儀來進行檢測，它可以消除主觀因素帶來的誤差，提高檢測的準確性和效率。

涂料色差的判定標準

涂料色差的判定標準通常采用CIE顏色系統，通過計算樣品與標準樣的色坐標或Lab值的差異來評估色差。一般而言，色差值在0.5以內被認為是可接受的范圍，但具體標準可能因行業和產品要求而異。

涂裝性能檢測的標準（國標）

試樣制備

1、GB/T 3186-82(89)涂料產品的取樣

2、GB/T 1727-92漆膜一般制備法、GB/T 1736-79(89)絕緣漆漆膜制備法

4、GB/T 1765-79(89)測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性(人工加速)的漆膜制備法

5、GB/T 6741-86均勻漆膜制備法(旋轉涂漆器法)

6、GB/T9271-88色漆和清漆標準試板

狀態調節

7、GB/T9278-88涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度抽樣統計

8、GB/T 12336-90腐蝕數統計分析標準方法

9、GB/T 12609-80電沉積金屬覆蓋層和有關精飾計數抽樣的檢查程序轉化膜

10、GB/T 9792-88金屬材料上的轉化膜單位面積上膜層質量的測定重量法

11、GB/T 9791-88鋅和鎘上鉻酸鹽轉化膜試驗方法使用性

12、GB/T 1723-93涂料粘度測定法

13、GB/T 1758-79(89)涂料使用量測定法

14、GB/T 6753.3-86涂料貯存穩定性試驗方法

15、GB/T 6753.6-86涂料產品的大面積刷涂試驗干燥性

16、GB/T 1728-79(89)漆膜、膩子膜干燥時間測定法

17、GB/T 1762-80(89)漆膜回粘性測定法

18、GB/T 6753.2-86涂料表面干燥試驗小玻璃球法

19、GB/T9273-88漆膜無印痕試驗

20、GB/T 9280-88色漆和清漆耐碼垛性實驗流平性

21、GB/T 1750-79(89)涂料流平性測定法

22、JB/T 3998-85涂料流平性刮刷測定法

23、GB/T 9264-88色漆流掛性的測定遮蓋性

24、GB/T 1726-79(89)涂料遮蓋力測定法

25、GB/T 13452.3-92色漆和清漆遮蓋力的測定第一部分適用于白色和淺色漆的Kubel-Munk法

26、GB/T 9270-88淺色漆對比率的測定(聚酯膜法)

顏色

27、GB/T 3181-1995漆膜顏色標準

28、GB/T 6749-1997漆膜顏色表示方法#H

29、GB/T 9761-88色漆和清漆色漆的目視比色

30、GB/T 11186.1-89漆膜顏色的測定方法第一部分原理

31、GB/T 11186.2-89漆膜顏色的測量方法第二部分顏色測量

32、GB/T 11186.3-89漆膜顏色的測量方法第三部分色差計量

33、GSB G51001-94漆膜顏色標準樣卡(實物標準)厚度

34、GB/T 1764-79(89)漆膜厚度測定法

35、GB/T 4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法

36、GB/T 6462-86金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法

37、GB/T 6463-86金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述

38、GB/T 11378-89金屬覆蓋層厚度輪廓尺寸測量方法

39、GB/T12334-90金屬和其它無機覆蓋層關于厚度測量的定義和一般規則

40、GB/T 13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的測定光澤

41、GB/T1743-79(89)漆膜光澤測定法

42、GB/T9754-88色漆和清漆不含金顏料的色漆漆膜之20度、60度和85度鏡面光澤的測定附著力

43、GB/T 1720-79(89)漆膜附著力測定法

44、GB/T 5210-85涂層附著力的測定法拉開法

45、GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗

涂料件顏色管控方法

為了確保涂料件的顏色一致性，需要進行顏色管控。

1. 要建立標準樣品，作為顏色控制的基準。

2. 對原材料進行質量管控，確保其顏色的穩定性和一致性。

3. 在生產過程中要嚴格控制工藝參數，確保顏色配方的一致性。

4. 對涂裝過程進行監控，確保溫度和濕度的穩定，以減少色差產生的可能性。

5. 要進行定期的色差檢測，及時發現并處理色差問題。

如何預防與避免色差問題的發生：

1、不同批次的新進涂料都要先噴涂色板比對確認，無誤后方可入庫待用。

2、每次添加使用時要再次確認外包裝上的品名及型號。

3、每次使用前或使用后，要徹底清理干凈涂料供給系統。

4、定期檢測固化爐加熱及熱風循環系統是否穩定。建立標準工藝流程，明確烘烤溫度和烘烤時間，在生產過程中不得隨意改變工藝參數。

涂料色差的檢測和判定標準對于保證產品質量和顏色的一致性具有重要作用。在實踐中，應結合目視檢驗和儀器檢測方法，綜合評估色差。同時，要深入分析色差產生的原因，采取有效措施進行顏色管控，確保涂料件的顏色質量符合要求。