注塑件成型缺陷分析：色差儀管控從原材料到工藝，全面解析

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

塑料著色制品色差不穩定原因分析如下：

（1）材料方面：物料被污染，水分及揮發物含量高，著色劑、添加劑分解，顏料或色母添加量不夠或者分散不均，原料及色母不同批次有色差；

（2）模具：模具排氣不良，物料灼燒；模具澆口太小；主流道及分流道尺寸太小，模具結構存在死角。

（3）成型工藝：螺桿轉速太高，預塑背壓太大，機筒、噴嘴溫度不均，注射壓力太高，時間過長，注射速度太快使制品變色；模溫過低，固化層被積壓或者推拉產生霧痕，導致色差；

（4）注塑機：設備上存在粉塵污染，使物料變色；設備加熱系統失敗；機筒內有障礙物，促使物料降解，機筒或螺桿槽內存有異物造成物料磨削后變色。

塑料著色制品色差不穩定解決方案如下：

（1）材料：控制原材料，加強對不同批次的原料和色母進行檢驗，消除原料、色母的影響；揮發性潤滑劑、脫模劑用量適量；

（2）模具：通過相應部分模具的維修，來解決模具澆注系統，排氣槽等造成色差的問題；

（3）成型工藝：掌握料筒溫度，色母量對產品顏色變化的影響，通過試色過程來確定其變化規律，避免物料局部過熱和分解造成的色差，嚴格控制料筒各加熱段溫度；

（4）注塑機：選擇規格合適的注塑機，解決注塑機存在物料死角等問題；生產中需經常檢查加熱部分，及時對加熱部分損壞或失控元件進行更換維修，減少色差產生幾率；保證注射成型車間、注射機、模具的清潔；調整適當螺桿塑化轉速。

色差儀用于管控塑膠制品的色差，從原材料到工藝，全面解析：

1.原材料控制

色差儀測量原材料的顏色差異，確保使用相同的原材料，減少因原材料不同而產生的色差。色差儀可以幫助篩選高質量的原材料，減少生產過程中出現色差的可能性。

2.生產工藝控制

在注塑過程中，色差儀可以測量塑膠制品表面的顏色差異，并將其轉化為數值，以便對生產工藝進行優化和控制。通過設定色差儀的檢測標準，可以確保產品的顏色差異在可接受的范圍內。此外，色差儀還幫助優化生產工藝參數，如注塑溫度、注塑時間、背壓等，從而減少因生產工藝不同而產生的色差。

3.產品質量控制

使用色差儀可以對不同批次的產品進行比較，確保產品的顏色差異在可接受的范圍內。通過建立嚴格的產品質量控制體系，可以對產品進行嚴格檢測和篩選，確保產品的質量和穩定性。

4.色差儀的選擇和使用

選擇合適的色差儀對于管控塑膠制品的色差至關重要。在選擇色差儀時，需要考慮其測量精度、測量范圍、操作簡便性等因素。同時，在使用色差儀時，需要進行定期校準和維護，以確保其測量結果的準確性和可靠性。

色差儀管控塑膠制品色差的lab值

色差儀管控塑膠制品的色差lab值， LAB 值是常用的色差測量指標之一。LAB 值是一種基于 CIELAB 色彩空間的色差測量方法，它可以將顏色差異轉化為數值，以便對不同批次的產品進行比較。

色差儀管控塑膠制品色差時，通過測量樣品和標準樣品的 LAB 值來計算它們之間的色差。我們會將標準樣品的 LAB 值作為參考值，將樣品的 LAB 值與參考值進行比較，來確定它們之間的色差是否在可接受的范圍內。

通過色差儀從原材料到生產工藝等多個環節對塑膠制品的色差進行管控。合理使用色差儀，有效地減少塑膠制品的色差問題，提高產品的質量和穩定性。