怎么控制產品色差？

最近公司有客戶反饋產品每一批次之間有一些色差，我去現場看了有一些還比較明顯。針對色差這個事情我也自身做了一些研究，因為這個事情在粉末生產過程中間是比較常見的，遇到過很多次，也從自身的生產過程去反思該怎么去改進和解決這個問題。

色差第一，它主要是因為涂料的顏料分布不均勻造成的。如果要避免這個，主要還是要通過廠家的一些質檢手段，包括整個設備的混合效率和完好程度，就是因為有些設備它老化了混合過程中間不均勻。針對相對應的配件進行更換和保養，包括產品要分批次的去對比，不同人員的目測加色差儀的打樣。

這是從涂料生產這一塊要加強。另外也可能有其他原因造成色差，比如說噴涂的厚度不均勻，或者是烘烤溫度不均勻也會有色差情況出現，但這個不在今天的討論范圍之內。主要還是要通過廠家自身的質量的提升、品控的完善去解決色差這個問題。

產品色差控制方法：各環節加入顏色檢測

色差的控制首先需要確定是哪一個環節出的色差問題，這時候就需要用到色差儀進行產品色差檢測，在每一個環境確定一個標準樣品，然后對比色差，確定到某一個環節然后細挖色差原因，看是工藝問題，還是設備還是人為導致的色差問題，從而解決色差問題。

1.原材料采購環節

在選擇原材料時，可以要求供應商提供色差數據，并對其進行檢測，確保采購的原材料色差在規定范圍內。

2.生產過程控制環節

在生產過程中，可以在關鍵環節加入顏色檢測的步驟，例如在原料拼接、產品組裝等環節，使用顏色檢測儀器對產品顏色進行檢測，確保產品的色差在可接受范圍內。

3.工藝調試環節

在產品工藝調試階段，可以通過顏色檢測來進行調整，比如調整染料的用量、調整工藝參數等，以減小產品的色差。

4.最終產品檢測環節

在產品生產完成后，進行最終的產品檢測。可以使用顏色檢測儀器對產品進行全面檢測，確保產品的色差符合標準要求。

通過在各個環節加入顏色檢測，可以及時發現和糾正產品的色差問題，從而提高產品的質量和一致性。同時，可以建立相應的記錄和反饋機制，對檢測結果進行分析和統計，為后續的色差控制提供參考。