隨著時代的發展，越來越多的人開始關注布料色差問題。色差儀是一種專門用來檢測布料顏色是否均勻一致的儀器，本文將為大家介紹如何使用色差儀來檢測布料的色差。

布料色差產生原因

各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染料種類及工藝設備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，產生疵病的原因及表現就不一樣。色差在外觀表現上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種。

- 1 -

染料在織物上先期分布不均勻

染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現象的主要原因為：

織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。

吸液因素：由于機械結構上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。

預烘因素：在浸軋染液后預烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。

- 2 -

染料在織物上固著程度不同

盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過程中，如果條件控制不當（如溫度、時間、染化料濃度等），使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除，從而產生色差。

- 3 -

染料色光發生變異

這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發生變化，一般有以下幾種原因：

染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。

染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。

染后因素：在后整理過程中，如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。

皂洗：如皂洗不充分，會使發色不充足，色光不準。

為了減少色差的可能性，通常建議使用相同的配方，遵循嚴格的生產過程，并對布料樣本進行標準化處理。

如何檢測布料色差？

色差儀可以通過測量布料樣本的顏色值來檢測布料色差。 這是通過將光源照射到樣本上并使用光學傳感器測量反射光的波長來完成的。 該信息是以顏色坐標的形式存儲的，例如，L * a * b *或RGB。 通過比較不同樣本的顏色值，可以評估它們之間的色差。

一些注意事項

在測量前，請確保樣本表面干凈，并在一個標準環境中進行測量（例如，避免陽光直射）。

使用標準光源，以確保測量的準確性。

在對多個樣本進行測量時，請使用相同的測量設置和測量順序。